Главная страница
Финансы
Экономика
Математика
Начальные классы
Биология
Информатика
Ветеринария
Сельское хозяйство
Медицина
Дошкольное образование
Воспитательная работа
Философия
Религия
Этика
Логика
Вычислительная техника
Право
Юриспруденция
Физика
История
Русский язык и литература
Другое
Классному руководителю
Социология
Политология
Языки
Технология
Языкознание
образование
Доп
Физкультура
Химия
Строительство
Электротехника
Автоматика
Связь
Иностранные языки
Промышленность
Энергетика
Искусство
Культура
Геология
Экология
Логопедия
ИЗО, МХК
Школьному психологу
География
Социальному педагогу
Директору, завучу
Музыка
Обществознание
Казахский язык и лит
ОБЖ
Языки народов РФ
Украинский язык

Краткий конспект лекций по механизации сварочного производства. Конспект лекций по дисциплине Механизация и автоматизация сварочного производства разработан на основе учебного плана гоу спо лнр Стахановский машиностроительный техникум


Скачать 0,98 Mb.
НазваниеКонспект лекций по дисциплине Механизация и автоматизация сварочного производства разработан на основе учебного плана гоу спо лнр Стахановский машиностроительный техникум
Дата09.06.2019
Размер0,98 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаКраткий конспект лекций по механизации сварочного производства.d.docx
ТипКонспект лекций
#56850
страница1 из 8
  1   2   3   4   5   6   7   8

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

«СТАХАНОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

по учебной работе

________________И.В.Ганзенко

31.08.2018
КРАТКИЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

по дисциплине

ОПД.13 Механизация и автоматизация сварочного производства
Специальность 22.02.06 Сварочное производство
Рассмотрено и согласовано

на заседании цикловой комиссии

специально-технических дисциплин

Протокол № 1 от 30.08.2018

Председатель цикловой комиссии

________________ И.Н.Гнатюк

Стаханов 2018


Краткий конспект лекций по дисциплине «Механизация и автоматизация сварочного производства» разработан на основе учебного плана ГОУ СПО ЛНР «Стахановский машиностроительный техникум» по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 Сварочное производство (базовой подготовки) по направлению 22.00.00 Технологии материалов

Разработчик:

Гнатюк И.Н., преподаватель специальных дисциплин ГОУ СПО ЛНР «Стахановский машиностроительный техникум»


Рекомендована методическим советом ГОУ СПО ЛНР «Стахановский машиностроительный техникум»

Заключение методического совета № 1 от 30.08.2018

© Гнатюк Ирина Николаевна 2018

© ГОУ СПО ЛНР «Стахановский машиностроительный техникум» 2018

Аннотация

В пособии отражены основные термины и понятия в области механизации и автоматизации сварочного производства, кратко раскрывается их содержание, анализируются примеры применения средств механизации на производстве.

В конспекте представлены сведения о механическом оборудовании заготовительных, сборочных и сварочных операций, а также о подъемно-транспортном оборудовании сборочно-сварочных цехов.

Рассматриваются вопросы, связанные с автоматическим регулированием параметров режимов сварки. Изучаются методы определения технико-экономической эффективности комплексной механизации и автоматизации сварочного производства.

Особое внимание уделено средствам механизации и автоматизации в условиях массового производства,

Для закрепления материала студентам предложены вопросы для самоконтроля.

Главная цель конспекта лекций – дать будущим специалистам теоретические знания по дисциплине, сформировать у них целостное представление о возможностях выбора и применения средств механизации и автоматизации для решения производственных задач и принятия решений в практической деятельности.

Краткий конспект лекций можно использовать при самостоятельном освоении материала.

Предназначается для студентов учебных заведений, а также практическими работниками, деятельность которых связана со сварочным производством.

СОДЕРЖАНИЕ











1

Основные понятия механизации и автоматизации







1.1 Структура процесса изготовления сварных конструкций

6




1.2 Виды механизации и автоматизации

6




1.3 Определение технико-экономической эффективности комплексной механизации и автоматизации сварочного производства


7




1.4 Поточное производство. Схемы поточных линий

7




Вопросы для самоконтроля

8




Рекомендуемые информационные ресурсы

8

2

Механизация заготовительных операций







2.1 Оборудование для правки

9




2.2 Оборудование для очистки

9




2.3 Оборудование для очистки

9




2.4 Оборудование для резки

9




2.5 Оборудование для гибки

10




2.6 Оборудование для холодной штамповки

11




2.7 Комплексная механизация и автоматизация заготовительных операций

11




Вопросы для самоконтроля

11




Рекомендуемые информационные ресурсы

12

3

Оборудование для сборки сварных конструкций







3.1 Общие сведения о базировании деталей

12




3.2 Установочные элементы сборочных приспособлений

12




3.3Зажимные элементы ручные

13




3.4 Зажимные элементы механизированные

13




3.5 Переносные сборочные приспособления

13




3.6 Сборочные кондукторы, стенды и установки

14




3.7 Сборно-разборные приспособления (СРП)

15




Вопросы для самоконтроля

15




Рекомендуемые информационные ресурсы

15

4

Механическое оборудование сварочного производства







4.1 Классификация оборудования для сварки

15




4.2 Установка и поворот свариваемых изделий

17




4.3 Перемещение сварочных аппаратов и сварщиков

18




4.4 Уплотнение стыков

20




4.5 Подача в зону сварки и сбор флюса

21




4.6 Зачистка и правка сварных конструкций

22




Вопросы для самоконтроля

22




Рекомендуемые информационные ресурсы

22

5

Подъемно-транспортное оборудование







5.1 Универсальные грузоподъемные машины

23




5.2 Конвейеры с гибким тяговым органом

23




5.3 Конвейеры без гибкого тягового органа

23




5.4 Специальные подъемно-транспортные средства

24




5.5 Специальные грузозахватные приспособления

24




Вопросы для самоконтроля

24




Рекомендуемые информационные ресурсы

25

6

Автоматизация сварки плавлением







6.1 Механизированные и автоматизированные способы сварки плавлением

25




6.2 Автоматизация электродуговой сварки под слоем флюса

27




6.3 Автоматизация электродуговой сварки в среде защитных газов

27




6.4 Автоматизация дуговой сварки электрозаклепками

28




6.5 Автоматизация плазменно-дуговой сварки

29




6.6. Автоматическое направление электрода по стыку

31




6.7 Автоматизация электрошлаковой сварки

32




6.8 Регулирование тока и напряжения при электрошлаковой сварке

32




6.9 Регулирование уровня металлической и шлаковой ванн при ЭШС

32




6.10Управление параметрами электронно-лучевой сварки

33




Вопросы для самоконтроля

33




Рекомендуемые информационные ресурсы

33

7

Автоматизация сварки давлением







7.1 Автоматизация контактной сварки

33




7.2 Состав и основные устройства автоматизации точечной и шовной сварки

34




7.3 Контактная стыковая сварка как объект управления и его автоматизация

35




7.4 Типовые регуляторы времени и циклов сварки

35




7.5 Автоматизация контроля параметров режима стыковой сварки

35




7.6 Системы управления параметрами контактной сварки

36




7.7 Аппаратура управления машинами контактной сварки

37




7.8 Системы управления с самонастройкой

37




Вопросы для самоконтроля

38




Рекомендуемые информационные ресурсы

38

8

Разомкнутые системы автоматического управления







8.1 Автоматическое управление в технике

39




8.2 Системы дистанционного управления источниками питания сварочной дуги

40




8.3 Устройства регулирования и стабилизации тока и напряжения в сварочных трансформаторах и выпрямителях


40




8.4 Устройства для снижения напряжения холостого хода сварочных источников питания


40




8.5 Импульсные и время-импульсные устройства управления электрическими параметрами дуги и переносом электродного материала


40




Вопросы для самоконтроля

40




Рекомендуемые информационные ресурсы

41

9

Системы автоматической стабилизации







9.1 САР параметров дуги при сварке плавящимся электродом

42




9.2 САР параметров дуги при сварке неплавящимся электродом

42




9.2 САР проплавления при дуговой сварке

42




9.4 САР проплавления при плазменной и электрошлаковой сварке

43




9.5 САР контактной сварки

43




9.6 Адаптивные системы автоматического управления

43




Вопросы для самоконтроля

43




Рекомендуемые информационные ресурсы

43

10

Роботы в сварочном производстве







10.1 Общие сведения о промышленных роботах для сварочного производства

44




10.2 Классификация роботов

44




10.3 Манипуляторы роботов

46




10.4 Основные принципы управления роботами

47




10.5 Методы и технические средства адаптации роботов для сварки

47




10.6 Особенности использования роботов для автоматизации сварочных процессов

48




10.7 РТК в сварочном производстве

48




Вопросы для самоконтроля

48




Рекомендуемые информационные ресурсы

49

11

Системы программного управления







11.1 Системы программного управления, классификация

49




11.2 Системы ПУ при дуговой сварке неплавящимся электродом

50




11.3 Программное управление при дуговой сварке под слоем флюса

50




11.4 Системы ПУ при дуговой сварке в среде защитного газа

50




11 5 Программное управление процессами контактной сварки

51




11 6 Программирование режима при электронно-лучевой сварке

52




Вопросы для самоконтроля

52




Рекомендуемые информационные ресурсы



52



Тема 1 Основные понятия механизации и автоматизации
План

1.1 Структура процесса изготовления сварных конструкций

2.2 Определение уровня механизации

1.3 Определение технико-экономической эффективности комплексной механизации и автоматизации сварочного производства

1.4 Поточное производство. Схемы поточных линий
1.1 Структура процесса изготовления сварных конструкций

Весь комплекс операций сварочного производства может быть разделен на шесть групп: I-заготовительные операции; II- сбо­рочные; III- сварочные; IV- отделочные;

V-вспомогатель­ные; VI -контрольные. Основными являются первые три группы.

Таблица 1

Структура трудоемкости работ по производству сварных конструкций

Операции

Трудоем­кость, %

Заготовительные

22,0

Сборочные

13,6

Сварочные

16,3

Отделочные

10,0

Вспомогательные

38,1


1.2 Виды механизации и автоматизации

Методы выполнения операций для производства сварных конструкций

  • Ручной

  • Кооперированно-ручной

  • Механизированно-ручной

Механизация производственного процесса - замена ручного труда работой машин.

Автоматизация - высшая ступень механизации

Машины ­для механизации и автоматизации производственных процессов:

  • Механизированная машина

  • Машина-полуавтомат

  • Машина-автомат

  • Механизированная поточная линия

  • Комплексно-механизированная поточная линия

  • Автоматическая линия

  • Комплексная автоматическая линия

Виды механизации и автоматизации:

  • первичная

  • вторичная

Определение уровня механизации

Уровень механизации характеризуется тремя показателями:

  • У1 — количественный показатель уровня механизации;

  • У2 — качественный показатель уровня механизации;

  • У3 — степень охвата рабочих механизированным трудом;

Показатель У1определяет удельный объём механизированных операций в общем производственном процессе.

Показатель У2 отражает степень вытеснения живого труда в результате механизации.

Показатель У3определяет удельное число рабочих, занятых механизированным трудом, в общем числе рабочих и характе­ризует уровень механизации труда.

1.3 Определение технико-экономической эффективности комплексной механизации и автоматизации сварочного производства

Комплекс технико-экономических показателей по сравниваемым вариантам:

  1. Капитальные вложения, т. е. одновременные ка­питальные затраты на реализацию запроектированной механи­зации — К, руб.

  2. Годовые текущие затраты на производство свар­ной продукции (работ), т. е. себестоимость годовой продукции— Сруб./год или ее передела.

  3. Себестоимость единицы выпускаемой продукции или себестоимость передела единицы продукции — А руб./шт. или руб/т.

  4. Трудоемкость производства или передела единицы выпускаемой продукции — Т чел-ч/т или чел-ч/шт.

  5. Производительность труда или выработка продукции на одного работающего или на одного рабочего.

  6. Срок окупаемости капиталовложений То, который показывает, в течение какого периода времени за счет снижения себестоимости продукции, окупятся дополнительные капитальные вложения по рассматриваемому варианту механизации.

где К и С— капитальные и текущие затраты по рассматриваемому варианту; Кб и Сб — то же по базовому или конкурирующему ва­рианту.

7. Коэффициент сравнительной экономи­ческой эффективности капитальных затрат Е, который служит мерой эффективности рассматриваемого варианта механи­зации и показывает, какая доля капитальных затрат ежегодно окупается за счет экономии на себестоимости продукции или ее передела. Он определяется соотношением



Таблица 2

Нормативы экономической эффективности

Отрасль

Срок окупаемости

Коэффициент эффективности, Е

Металлургия (черная и цветная)

7

0,14

Энергетика

7—10

0,14—0,10

Угольная промышленность

5

0,2

Нефтяная и газовая промышленность

5

0,2

Лесная и лесообрабатывающая

5

0,2

Химическая

3—5

0,33—0,2

Машиностроение

3-5

0,33—0,2

Легкая промышленность

3-5

0,33—0,2

Промышленность стройматериалов

6

0,17

Транспорт

10

0,1


1.4 Поточное производство. Схемы поточных линий

Поточное производство - это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций.

Поточная линия - это совокупность рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций и работающих в определенном режиме.

Основные признаки поточного производства:

  • прямолинейность (прямоточность);

  • непрерывность;

  • параллельность;

  • пропорциональность;

  • ритмичность;

  • гибкость

Варианты организации сборочных работ малыми группами:

  • орудия труда, необходимые для монтажа, находятся в одной бригаде, работники осуществляют сборку путем обхода рабочих мест;

  • орудия труда распределяются между несколькими бригадами с образованием автономно работающих сборочных участков, на которых ведется монтаж.

  • сборка производится с помощью роботизированных транспортных средств, являющихся одновременно сборочными стендами.

Классификация поточного производства

Пономенклатуре обрабатываемых изделий выделяют:

  • постоянно-поточные однопредметные линии,;

  • постоянно-поточные многопредметные линии,

По методу обработки закрепленных предметов различают:

  • переменно-поточные линии,

  • групповые поточные линии,

По степени непрерывности производства выделяют:

  • непрерывные поточные линии,

  • прерывные (прямоточные) линии,

По способу поддержания такта различают:

  • линии с регламентированным тактом,

  • линии со свободным ритмом

По охвату производства выделяют:

поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

По виду использования транспортных средств:

непрерывного действия; дискретного действия; без транспорта.

По характеру движения конвейера:

с непрерывным движением; с пульсирующим движением.

По уровню механизации:

автоматические; полуавтоматические.

Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств.
Вопросы для самоконтроля:

  1. Из каких операций складывается комплекс сборочно-сварочного производства?

  2. Почему необходима механизация и автоматизация в первую очередь вспомогательных и сварочных работ?

  3. Какие методы выполнения операций характерны для производства сварных конструкций?

  4. Какими показателями характеризуется уровень механизации?

  5. Какие технико-экономические показатели входят в комплекс для оценки сравнительной эффективности?

  6. По каким признакам можно классифицировать виды поточного производства?


Рекомендуемые информационные ресурсы:

  1. Гитлевич А.Д., Этингоф Л..А. Механизация и автоматизация сварочного производства. - М: Машиностроение, 1979. -280 с.

  2. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства (ред. Севбо П.И.). - Киев: Техника,1974. - 416 с.


  1   2   3   4   5   6   7   8
написать администратору сайта